नयाँ ऊर्जा वाहनहरूको मुख्य शक्ति स्रोतको रूपमा, पावर ब्याट्रीहरू नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।गाडीको वास्तविक प्रयोगको क्रममा, ब्याट्रीले जटिल र परिवर्तनीय काम गर्ने अवस्थाहरूको सामना गर्नेछ।
कम तापक्रममा, लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको आन्तरिक प्रतिरोध बढ्नेछ र क्षमता घट्नेछ।चरम अवस्थामा, इलेक्ट्रोलाइट फ्रिज हुनेछ र ब्याट्री डिस्चार्ज हुन सक्दैन।ब्याट्री प्रणालीको कम-तापमान कार्यसम्पादनले ठूलो असर पार्नेछ, परिणामस्वरूप विद्युतीय सवारीहरूको पावर आउटपुट प्रदर्शन।फेड र दायरा कटौती।कम तापक्रम अवस्थामा नयाँ ऊर्जा सवारी साधन चार्ज गर्दा, सामान्य BMS ले चार्ज गर्नुअघि ब्याट्रीलाई उपयुक्त तापक्रममा तताउँछ।यदि यसलाई राम्रोसँग ह्यान्डल गरिएन भने, यसले तुरुन्तै भोल्टेज ओभरचार्ज गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप आन्तरिक सर्ट सर्किट हुन्छ, र थप धुवाँ, आगो वा विस्फोट पनि हुन सक्छ।
उच्च तापक्रममा, यदि चार्जर नियन्त्रण असफल भयो भने, यसले ब्याट्री भित्र हिंसक रासायनिक प्रतिक्रिया निम्त्याउन सक्छ र धेरै गर्मी उत्पन्न गर्न सक्छ।यदि तातो ब्याट्री भित्र छिट्टै जम्मा हुन समय बिना नै, ब्याट्री चुहावट, निकास, धुवाँ, आदि हुन सक्छ। गम्भीर अवस्थामा, ब्याट्री हिंस्रक रूपमा जल्नेछ र विस्फोट हुनेछ।
ब्याट्री थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली (ब्याट्री थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली, BTMS) ब्याट्री व्यवस्थापन प्रणाली को मुख्य कार्य हो।ब्याट्रीको थर्मल व्यवस्थापनमा मुख्यतया चिसो, ताप र तापक्रम समीकरणका कार्यहरू समावेश हुन्छन्।चिसो र तताउने कार्यहरू मुख्यतया ब्याट्रीमा बाह्य परिवेशको तापक्रमको सम्भावित प्रभावको लागि समायोजन गरिन्छ।ब्याट्री प्याक भित्रको तापक्रमको भिन्नता कम गर्न र ब्याट्रीको एक निश्चित भागको अत्यधिक तातोले गर्दा हुने द्रुत क्षयलाई रोक्न तापमान बराबरी प्रयोग गरिन्छ।एक बन्द-लूप नियमन प्रणाली तातो-सञ्चालन माध्यम, मापन र नियन्त्रण एकाइ, र तापक्रम नियन्त्रण उपकरणहरू मिलेर बनेको छ, ताकि पावर ब्याट्रीले उपयुक्त तापक्रम दायरा भित्र काम गर्न सक्छ यसको इष्टतम प्रयोग अवस्था कायम राख्न र प्रदर्शन र जीवन सुनिश्चित गर्न। ब्याट्री प्रणाली।
1. थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली को "V" मोडेल विकास मोड
पावर ब्याट्री प्रणाली को एक घटक को रूप मा, थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली पनि मोटर वाहन उद्योग को V" मोडेल विकास मोडेल अनुसार विकसित गरिएको छ। सिमुलेशन उपकरण र परीक्षण प्रमाणीकरण को एक ठूलो संख्या को सहयोग संग, केवल यस तरीकाले गर्न सकिन्छ। विकास दक्षतामा सुधार, विकास लागत र ग्यारेन्टी प्रणाली बचत, विश्वसनीयता, सुरक्षा र दीर्घायु।
निम्न थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली विकास को "V" मोडेल छ।सामान्यतया भन्नुपर्दा, मोडेलमा दुईवटा अक्षहरू हुन्छन्, एउटा तेर्सो र एउटा ठाडो: तेर्सो अक्ष अगाडिको विकासको चार मुख्य रेखाहरू र रिभर्स प्रमाणिकरणको एक मुख्य रेखाहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र मुख्य रेखा अगाडिको विकास हो।, उल्टो बन्द-लूप प्रमाणीकरणलाई ध्यानमा राख्दै;ठाडो अक्षमा तीन तहहरू हुन्छन्: कम्पोनेन्टहरू, उपप्रणालीहरू र प्रणालीहरू।
ब्याट्रीको तापक्रमले ब्याट्रीको सुरक्षालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले ब्याट्रीको थर्मल व्यवस्थापन प्रणालीको डिजाइन र अनुसन्धान ब्याट्री प्रणालीको डिजाइनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू मध्ये एक हो।ब्याट्री प्रणालीको थर्मल व्यवस्थापन डिजाइन र प्रमाणिकरण ब्याट्री थर्मल व्यवस्थापन डिजाइन प्रक्रिया, ब्याट्री थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली र कम्पोनेन्ट प्रकारहरू, थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली घटक चयन, र थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली प्रदर्शन मूल्याङ्कन संग सख्त अनुसार चलाउनै पर्छ।ब्याट्री को प्रदर्शन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न को लागी।
1. थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली को आवश्यकताहरु।डिजाइन इनपुट प्यारामिटरहरू जस्तै सवारी साधनको प्रयोग वातावरण, सवारी साधनको सञ्चालन अवस्था, र ब्याट्री सेलको तापक्रम विन्डो, थर्मल व्यवस्थापन प्रणालीको लागि ब्याट्री प्रणालीको आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न माग विश्लेषण सञ्चालन गर्नुहोस्;प्रणाली आवश्यकताहरु, आवश्यकताहरु विश्लेषण अनुसार थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली को कार्यहरु र प्रणाली को डिजाइन लक्ष्यहरु निर्धारण गर्दछ।यी डिजाइन लक्ष्यहरूमा मुख्य रूपमा ब्याट्री सेल तापक्रम, ब्याट्री सेलहरू बीचको तापमान भिन्नता, प्रणाली ऊर्जा खपत र लागतको नियन्त्रण समावेश छ।
2. थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली फ्रेमवर्क।प्रणाली आवश्यकताहरू अनुसार, प्रणालीलाई कुलिङ सबसिस्टम, हीटिंग सबसिस्टम, थर्मल इन्सुलेशन सबसिस्टम र थर्मल रनअवे ओबस्ट्रक्टिन (TRo) सबसिस्टममा विभाजन गरिएको छ र प्रत्येक सबसिस्टमको डिजाइन आवश्यकताहरू परिभाषित गरिएको छ।एकै समयमा प्रणाली डिजाइन प्रारम्भिक रूपमा प्रमाणित गर्न सिमुलेशन विश्लेषण गरिन्छ।जस्तैPTC कूलर हीटर, PTC एयर हीटर, इलेक्ट्रोनिक पानी पम्प, आदि
3. सबसिस्टम डिजाइन, पहिले प्रणाली डिजाइन अनुसार प्रत्येक सबसिस्टमको डिजाइन लक्ष्य निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि विधि चयन, योजना डिजाइन, विस्तृत डिजाइन र सिमुलेशन विश्लेषण र प्रत्येक सबसिस्टमको लागि प्रमाणीकरण गर्नुहोस्।
4. पार्ट्स डिजाइन, पहिले सबसिस्टम डिजाइन अनुसार भागहरु को डिजाइन उद्देश्य निर्धारण, र त्यसपछि विस्तृत डिजाइन र सिमुलेशन विश्लेषण पूरा।
5. पार्ट्सको निर्माण र परीक्षण, पार्टपुर्जाहरूको निर्माण, र परीक्षण र प्रमाणीकरण।
6. उपप्रणाली एकीकरण र प्रमाणिकरण, सबसिस्टम एकीकरण र परीक्षण प्रमाणीकरणको लागि।
7. प्रणाली एकीकरण र परीक्षण, प्रणाली एकीकरण र परीक्षण प्रमाणीकरण।
पोस्ट समय: जुन-02-2023
